Lacat industrial

Pintura en pols. Acabat amb ofici.

Color, textura i protecció per a peces i conjunts metàl·lics. Des del nostre taller a Torres de Segre, Lleida.

Què pintem

Cada peça té la seva feina.

Xapes, carcasses i càrters
Perfils, tubs i bastidors
Potes, estructures i prestatgeries
Portes, marcs i baranes
Suports, ferratges i peces de tendals
Components de maquinària

Explora colors i acabats

Tancament metàl·lic de lames amb acabat fosc a Germans Bosch — Tancaments i conjunts metàl·lics · Treball del nostre taller

De la preparació al lliurament

L’acabat comença abans del color.

Peces suspeses a la zona d’aplicació — La nostra zona d’aplicació

Com es defineix el temps de curat

La fitxa tècnica relaciona el temps amb la temperatura del metall, no només amb la de l’aire del forn. El temps necessari per escalfar la peça s’afegeix al cicle indicat. Una condició de 200 °C durant 10 minuts només s’aplica quan correspon a aquella referència; no és una regla universal.

Exemple de condicions del fabricant ↗

01
Preparació i penjat
Preparació i neteja manual del material abans de penjar les peces a la línia.
02
Desgreixatge i fosfatat
Neteja automàtica amb desgreixant fosfatant per retirar greixos i preparar la superfície.
03
Esbandida i passivat
Esbandida seguida d’un passivat nanoceràmic en medi aquós, abans de l’aplicació de pintura.
04
Assecat
Assecat de les peces després del pretractament i abans de l’aplicació de la pols.
05
Aplicació de la pols
Aplicació electrostàtica amb la referència, el color i l’acabat acordats.
06
Curat al forn
Temps i temperatura segons la fitxa de cada pintura. El gruix, la geometria i la càrrega influeixen en l’escalfament del metall.
07
Refredament i revisió
Deixem refredar les peces i revisem l’aspecte de l’acabat abans de protegir-les.
08
Embalatge i paletització
Protegim i agrupem les peces segons la comanda. Material paletitzat i preparat per al lliurament.

Guia de protecció anticorrosiva

El color es veu. La protecció es dissenya.

C1–C5 i CX descriuen l’agressivitat de l’ambient, no una pintura concreta ni un certificat del taller.

Selecciona un ambient per veure què implica protegir l’acer en aquelles condicions.

On es troba

Ciutat i costa suau

Ambients urbans o industrials moderats; costa de baixa salinitat.

Com es planteja la protecció

Pretractament i recobriment assajats per a aquell suport i durabilitat. S’avalua si cal una imprimació compatible.

Sempre subjecte a la validació del sistema complet.

Quina preparació i quin gruix

No existeix una fitxa de pintura única per a «C1» o «C5». La categoria descriu l’ambient; la fitxa tècnica correspon a una pintura concreta. L’especificació del sistema combina suport, preparació, productes, capes i durabilitat.

1. Preparar el metall: Retirar greix, brutícia i contaminants; eliminar òxid i pellofa quan n’hi hagi. El tractament químic prepara la superfície per a l’adherència. Si el sistema exigeix granallatge, cal obtenir també el grau de neteja i la rugositat indicats: desgreixar no el substitueix.
2. Definir les micres: El gruix és la pel·lícula de pintura seca, no el gruix de la peça d’acer. S’expressa en micres: 100 µm = 0,10 mm. Cal concretar l’interval de cada capa i el total, i comprovar-los amb un mesurador adequat. Més pintura no significa automàticament més protecció.
3. Curar i comprovar: El temps de curat es compta quan la peça arriba a la temperatura indicada, no quan l’aire del forn hi arriba. El producte i el sistema determinen el cicle, els controls de gruix i adherència i la documentació que justifica la prestació sol·licitada.

Un exemple amb una fitxa real: 70–120 µm no equival a «C5»

La fitxa EMEA d’Interpon Redox PZ, referència ALZ66F, recomana 70–120 µm per a aquella imprimació. Exigeix acer granallat a Sa 2½, amb la rugositat especificada, i no admet substituir-lo per pretractament químic. Després s’aplica un acabat compatible, amb el seu propi gruix i cicle.

Sa 2½ és un grau de neteja per raig abrasiu, no un gruix. És un exemple documental, no una recepta universal ni una confirmació que sigui el producte o procés seleccionat per a la teva comanda. La categoria i durabilitat s’han de justificar per al sistema complet; aquest interval de micres per si sol no les acredita.

Fitxa consultada: EMEA, V16, 08/10/2024. Abans d’utilitzar el producte cal confirmar amb el fabricant la revisió vigent i l’adequació al projecte.

Documents originals allotjats pels seus fabricants, no fitxes ni certificacions de Germans Bosch. Per a una comanda concreta cal identificar les referències i fitxes aplicables abans de tancar l’especificació.

I les peces submergides o enterrades? Im1–Im4

Són exposicions diferents, no esglaons posteriors a C5. Necessiten una especificació pròpia; no es pressuposa que un acabat atmosfèric serveixi per a immersió. Aquests sistemes requereixen avaluació especialitzada i no formen part d’una oferta estàndard del taller.

Im1: Aigua dolça
Revestiment apte per a immersió i per a la composició de l’aigua.
Im2: Aigua de mar o salobre, sense protecció catòdica
Sistema validat per a immersió salina, no només exposició costanera.
Im3: Enterrat al sòl
Avaluar humitat, química del sòl i danys durant la instal·lació.
Im4: Aigua de mar o salobre, amb protecció catòdica
Compatibilitat del revestiment amb el sistema de protecció catòdica.

Categoria i durabilitat: dues decisions diferents

La durabilitat orienta el temps fins al primer manteniment important. No és una garantia ni la vida total de la peça.

LFins a 7 anysM7–15 anysH15–25 anysVHMés de 25 anys

L’especificació ha d’indicar ambient i durabilitat, a més del suport i el sistema. Les antigues C5-I i C5-M ja no són categories atmosfèriques separades; avui es distingeix C5 de CX segons l’exposició.

Què significa això a Germans Bosch

El nostre procés habitual inclou desgreixatge fosfatant, esbandida, passivat, assecat, aplicació de pols i curat. Aquest procés, per si sol, no acredita una categoria anticorrosiva. Per a un requisit concret hem de confirmar viabilitat, preparació i sistema documentat abans d’acceptar la feina.

No anunciem certificacions ISO 9001 ni QUALISTEELCOAT que no tenim. Una homologació del producte del fabricant tampoc certifica l’aplicador. Els esquemes de pintura líquida no es traslladen automàticament a pintura en pols.

Guia informativa, no declaració de prestacions. Abast referit a la protecció de l’acer; altres metalls requereixen la seva avaluació.

Parlem de l’exposició de la teva peça ↗

Fonts tècniques: ISO 12944-2 · Jotun · Hempel · Interpon Redox

Mides útils del forn

8metres de llarg

0,90 m d’ample · 1,85 m d’alt